如何控制不锈钢储罐制作中的焊接变形？

　　焊接是不锈钢储罐生产中非常重要的一步，关系到产品质量和储罐的使用效果。气缸的主要压力部件是气缸盖和壳体材料。在储罐建造过程中，由于预制精度、装配误差、焊接，热胀冷缩等原因，储罐会发生不同程度的变形，而这种变形主要是由焊接变形引起的。
　　焊接的变形是高温加热使焊接接头急剧膨胀，然后冷却使焊接收缩弯曲不锈钢的焊接变形可以用不锈钢储罐小线能量焊接，合理排列焊接序列，利用反变形原理，用夹具刚性固定，焊后用小锤锤击焊接接头来控制。
　　在生产过程中，不锈钢储罐应在焊接前清洗，这可能会造成焊缝金属的碳污染。分缸锅炉的主要配套设备，用于将锅炉运行过程中产生的蒸汽分配到各种管道中。分体式气瓶是承压设备，属于压力容器，其承压能力和容量应与配套锅炉相对应。
　　待焊部位两侧20mm，且表面应清洁，没有油污、污渍、漆痕、氧化皮等杂质。通常用二甲基酮或酒精擦洗，然后抛光。如果清洗不干净，这些有机物会在高温电弧作用下分解燃烧成气体，使焊缝金属产生气孔和渗碳，进而降低焊接接头的耐腐蚀性能。

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